更新時間:2024-11-14
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
所屬品牌:駿程
品牌 | 駿程 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
---|---|---|---|
產(chǎn)品新舊 | 全新 | 結(jié)構(gòu)類型 | 立式 |
產(chǎn)品大小 | 大型 | 自動化程度 | 全自動 |
粉碎程度 | 超微粉碎,超微粉碎 | 粉碎方法 | 干法粉碎,濕法粉碎,低溫粉碎,超微粉碎,其他 |
操作方式 | 干磨,濕磨,間歇式 | 適用物料 | 藥物,食品,飼料,通用,其他 |
生產(chǎn)能力 | 60(Kg/h)-200(Kg/h) | 粉碎程度 | 超微粉碎,超微粉碎 |
進(jìn)料粒度 | 10mm | 出料粒度 | 0.001mm |
JCWF-100A大型人參超微粉碎機(jī)技術(shù)參數(shù):
JCWF-100L 技術(shù)參數(shù) | |||
公稱容積 | 100L | 裝料量 | 30L |
功率 | 15kw | 電壓 | 380v |
工作制式 | 自動翻轉(zhuǎn)式 | 冷卻方式 | 循環(huán)水冷卻/配置制冷機(jī) |
水套 | 全水套,內(nèi)外加裝保溫層 | 主體結(jié)構(gòu) | 鋼絲繩懸掛式旋轉(zhuǎn) |
隔音罩 | 鋁合金框架,雙層中空鋼化玻璃 | 主軸承 | 進(jìn)口SKF |
物料接觸材質(zhì) | 符合藥品、食品要求的不銹鋼 | 重量 | 2900kg |
外形尺寸 | 2426x1660x2690(mm)(不含隔音房) | 產(chǎn)量 | 20-160kg/h |
JCWF-100A大型人參超微粉碎機(jī)技術(shù)介紹:
駿程屬新型振動式超微粉碎機(jī),用彈簧支撐磨機(jī)體,由帶有偏心塊的主軸使其振動,彈簧內(nèi)有阻尼球,可起到穩(wěn)定機(jī)身、減振消能的作用。介質(zhì)為加工處理過的不銹鋼棒。物料在磨筒中與不銹鋼棒介質(zhì)混合,在強(qiáng)烈高頻振動力的作用下。介質(zhì)不斷沖撞、擠壓、剪切物料。因?yàn)榻橘|(zhì)為不銹鋼棒屬線與線之間接觸,可以使物料分布均勻,在粉碎的同時達(dá)到精密混煉(分散乳化)的效果。磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng),粉體出料溫度不高于30℃。有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分。按GMP設(shè)計(jì),與物料接觸部位為符合國家藥品、食品標(biāo)準(zhǔn)要求的不銹鋼制作,全密閉作業(yè),無粉塵污染、無物料損耗。配有復(fù)合隔音罩,噪音大大降低。
駿程超微粉碎機(jī)與物料接觸部分選材均選符合食品、藥物生產(chǎn)要求的304不銹鋼。我們?yōu)榇_保原材料質(zhì)量,均在嚴(yán)格評審的合格供方采購。進(jìn)廠原材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能入庫,確保入庫合格率。設(shè)備所有部件均為我廠自主生產(chǎn),對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的工序及成品嚴(yán)格按照產(chǎn)品的技術(shù)條款,設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量規(guī)格進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。主軸承我們用的是進(jìn)口SKF,制冷機(jī)壓縮機(jī)我們選用的是法國泰康和德國比澤爾的。我們的所有零部件小到一個小小的螺絲釘,都是正規(guī)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)件。
產(chǎn)品做工*,就拿粉碎機(jī)磨筒來說,整個磨筒的加工工序十多道,內(nèi)外都要經(jīng)加工,磨筒內(nèi)壁光滑無凹凸,磨筒外有閉路循環(huán)系統(tǒng),外加保溫層。每個環(huán)節(jié),我們的技術(shù)總監(jiān)都要親自把關(guān),確保產(chǎn)品質(zhì)量。在同等競爭條件下,我公司在不降低產(chǎn)品質(zhì)量 、更改產(chǎn)品部件的基礎(chǔ)上,真誠以更優(yōu)惠的價(jià)格提供給貴方。
JCWF-100L大型的技術(shù)特點(diǎn):
1.駿程屬新型振動式超微粉碎機(jī),利用機(jī)械的方法,將物料顆粒粉碎至微米級甚至納米級微粉的過程。采用物理方法制備微粉,不發(fā)生化學(xué)反應(yīng),保持了物料原有的化學(xué)性質(zhì)。
2.利用低溫超微粉碎技術(shù),粉碎溫度低 磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)、粉體出料溫度不高于30℃,配置制冷系統(tǒng)溫度可至-30℃。可粉碎在常溫下難以粉碎的物料,粉碎效率高,粉碎能力強(qiáng),如 纖維類、熱敏性和受熱易變質(zhì)的物質(zhì)。
3.機(jī)電一體化,采用PLC電子系統(tǒng),智能化控制 ,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的綜合自動化。
4.設(shè)備全封閉運(yùn)行,物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進(jìn)行,防止成份偏析及損失。出料粒度細(xì)、粒度分布窄、純度高、化學(xué)反應(yīng)速度快。全封閉作業(yè)既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會造成新的污染,提高微粉的衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量。
5.GMP設(shè)計(jì),選材均選符合食品、藥物生產(chǎn)要求的不銹鋼。嚴(yán)格按照產(chǎn)品的技術(shù)條款,設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量規(guī)格進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
6.設(shè)備工藝簡化,結(jié)構(gòu)緊湊,易于組裝拆卸與換料,容易操作,安裝與維修非常簡便。
7.設(shè)備型號齊全,既有適合小型生產(chǎn)和科研試驗(yàn)的小型設(shè)備,也有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備。
8.物料經(jīng)超微粉碎后,產(chǎn)品粒徑小,粒度分布范圍窄,絕大多數(shù)細(xì)胞的細(xì)胞壁破裂,細(xì)胞內(nèi)的有效成分不需通過細(xì)胞壁屏障而直接與給藥部位接觸,大大提高有效成分的吸收速度;同時,微粉與給藥部位接觸面積大,有效成分在體內(nèi)滯留時間延長,吸收量也顯著增加。
9.中藥以微粉形式入藥,保留了復(fù)方中全組分的藥效學(xué)基礎(chǔ),保留了傳統(tǒng)天然藥物的屬性和功能。提高中藥制劑質(zhì)量,降低服用量,開發(fā)新劑型。
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