采用駿程復(fù)方中藥超微粉碎機粉碎中藥材時，藥材在粉碎過程中呈流態(tài)化，使每一個顆粒具有相同的運動狀態(tài)，在粉碎的同時可進(jìn)行藥材的高粘度、高精度的固-固及固-液混合，達(dá)到精密混煉（分散乳化)的效果。超微粉體粒徑小，比表面積增大，與胃腸黏膜的接觸面積變大，附著力增強，使藥物在消化道內(nèi)停留時間長，使藥物吸收更充分，從而提高了藥物的生物利用度。應(yīng)用在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。

駿程復(fù)方中藥超微粉碎機的工藝特點：

1、考慮到中藥成分的多樣化及復(fù)雜性，在粉碎工藝上采用全密閉多磨不篩技術(shù)，全密閉作業(yè)可以更大限度減少藥物損失、避免污染；不分級作業(yè)保持處方用藥的全部組分，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失。這樣既符合制藥的發(fā)展趨勢又符合處方用藥的要求。

2、避免粉碎過程中產(chǎn)生大量的熱使物料升溫，生物活性物料中的熱敏性物質(zhì)與生物活性物質(zhì)會因粉碎過程中的升溫過高失活或損失，令熱敏性物料的性能指標(biāo)降低或大部分失效。駿程超微粉碎機配制冷機設(shè)備，粉碎過程在低溫條件下進(jìn)行，使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎；對含芳香性、揮發(fā)性成分的藥材進(jìn)行低溫超微粉碎，可避免有效成分的損失；低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分，使其有效成分提高若干倍，保證了物料的色澤、品質(zhì)、成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。

3、為減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控。采用智能化操作系統(tǒng)，具備單機多功能自動化，操作簡便，實現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平。

4、做工精細(xì)，質(zhì)量有保障，設(shè)備外形設(shè)計美觀整潔，嚴(yán)格按照產(chǎn)品的技術(shù)條款，設(shè)計圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量規(guī)格進(jìn)行制造和質(zhì)量檢驗。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按食品與藥品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，設(shè)備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求。

5、對粉碎過程中產(chǎn)生的振動和噪音都做了有效處理，符合環(huán)保要求。

6、設(shè)備易拆卸（組裝）、易清洗、易換料?？捎盟?、壓縮空氣、酒精等清洗、消毒。