大棗核粉碎機屬新型振動式超微粉碎機，采用一次性雙重粉碎方式,物料在瞬間受到外來的沖擊而粉碎，將物料顆粒粉碎至微米級甚至納米級微粉的過程。它對于粉碎脆性物料zui為有利。機內(nèi)無篩網(wǎng)，一次成粉，能夠全部過篩。采用物理方法制備微粉，不發(fā)生化學反應，保持了物料原有的化學性質(zhì)。粉碎效率高，粉碎能力強，對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞級微粉。藥材粒度達到細胞破碎級，使藥物細胞間和細胞內(nèi)有效成分直接釋放出來，提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。細胞破壁后，起效時間短，吸收更充分，藥效更全面，作用更明顯。全封閉運行，不產(chǎn)生任何粉體泄漏，無污染、無損耗。除適用于單味藥材、復方制劑外，還適用于干浸膏、粘多糖等的提取物以及西藥及其輔料的制取。

棗核有生津止渴和解毒的作用，平時把棗核研磨成粉以后可以直接泡水喝，這樣能讓人體吸收一些膳食纖維和一些天然的油脂，它們既能潤滑腸道也能促進腸道蠕動，能加快身體內(nèi)大便生成與排出，可以起到潤腸通便預防便秘的重要作用，大棗核超微粉碎后功效更明顯。斂瘡解毒是棗核入藥以后的重要功效，平時它可以用于人類內(nèi)外腑瘡的治療，治療的時候可以把它燒制存性，超微粉碎以后加麻油調(diào)成膏狀，然后直接外敷在患處上，采用大棗核粉碎機超微粉碎后少量就能達到目的。

在粉碎時可根據(jù)要求,通過向磨筒套內(nèi)通入冷卻水或配置制冷機來控制粉碎溫度。采用冷凍超微粉碎方法，利用物料在不同溫度下具有不同性質(zhì)的特性，將物料冷凍至脆化點或玻璃體溫度之下，使其成為脆性狀態(tài)，在粉碎原料達到低溫、粉碎機內(nèi)部為低溫情況下粉碎，物料與粉碎機內(nèi)部均呈低溫狀態(tài)。粉碎天然植物在低溫下其韌性出現(xiàn)均勻地降低，雖沒有明顯的脆性轉(zhuǎn)變點，但隨著溫度降低其脆性增加的規(guī)律是存在的，并可找出一個脆性大的低溫范圍。并且，物料在快速降溫情況下，各部位由于不均勻收縮而產(chǎn)生內(nèi)應力，極易引起薄弱部位破裂和龜裂，導致物料內(nèi)部組織結(jié)合力降低。物料在磨筒內(nèi)不斷被沖撞、擠壓、剪切當受到一定的沖擊時，極易破碎成細粉，達到超微粉碎的目的。

設備操作和保養(yǎng)：
將待粉碎物料裝入料盒，每次不少于料盒的½。料盒與磨筒進料口（進料口置于下方）對接，用卡箍固定。將料盒翻轉(zhuǎn)至上方，順時針旋轉(zhuǎn)鎖緊銷柄，固定好磨筒。合上電源開關，轉(zhuǎn)換“手動/自動轉(zhuǎn)換開關”至自動位置，按下自動啟動按鈕，物料進入磨筒粉碎，到設定時間停機。粉碎達到設定時間停止振動，逆時針旋轉(zhuǎn)鎖緊銷柄，把料盒翻轉(zhuǎn)至磨筒下方，再次將磨筒固定，啟動磨機（振動時間應少于30秒）。將物料卸入料筒，停機，打開卡箍，將料筒取下即可。
更換物料或長時間停止使用時，應對磨筒進行清洗?？捎玫矸?、水、酒精或其它溶劑清洗磨筒內(nèi)壁及介質(zhì)，zui后用干布擦干，確保磨筒、介質(zhì)干燥，作為工作介質(zhì)的磨棒，在粉碎應物料（如珍珠、剛玉等）時難免受到磨損，這將引起介質(zhì)質(zhì)量的減少，影響研磨效果，所以應定時補充新的磨棒。具體數(shù)量及更新時間隨使用情況而定，一般在磨棒損耗10%時補充。磨機軸承累積運行10000小時后應更換。電機軸承的維護保養(yǎng)以常規(guī)方式為準。加油周期3000小時。超微粉碎機在使用過程中要注意經(jīng)常的保養(yǎng)，按時、按質(zhì)加油；使設備經(jīng)常保持清潔、潤滑、良好。